10.11.2022

STILL AGV: Základný kameň vo výrobnom dodávateľskom reťazci v Nestlé Biessenhofen

Nestlé

Odvetvie: Potravinárske výrobky

Spoločnosť: 273 000 zamestnancov. Pobočky v 186 krajinách a výroba v 81 krajinách v 376 továrňach.

Výzva: Úzke uličky a čiastočný nedostatok priestoru alebo zablokované plochy v blízkosti strojov. Reorganizácia a automatizácia intralogistiky počas bežnej prevádzky.

Riešenie a produkty: Zásobovanie výroby s AGV STILL EXV iGo systems - zoskupenie šiestich baliacich skladov do jedného nového systému skladovania STILL Pallet Shuttle. Zmena výroby z princípu push na princíp pull. Navigácia AVG sa vykonáva pomocou 360° laserových skenerov - cesty sú spoločné pre ľudí a vysokozdvižné vozíky.

Spoločnosť STILL automatizuje vnútropodnikovú prepravu vo výrobnom závode Nestlé v Biessenhofene pomocou automaticky riadených vozíkov (AGV). Hlavnou výzvou bolo, že intralogistiku bolo potrebné reorganizovať počas prebiehajúcej výroby. Výsledkom automatizácie je nepretržitá preprava na zásobovanie a odvoz výroby. To umožnilo závodu zefektívniť tok tovaru, ako aj znížiť množstvo zásob na strojoch. Okrem toho bolo zrušených a zoskupených šesť skladových priestorov na balenie výrobkov Nestlé, ktoré sa nachádzali na mieste v novom skladovacom systéme STILL Pallet Shuttle. Automatizácia zabezpečuje zvýšenie priechodnosti, flexibility a spoľahlivosti procesov.

100 rokov Nestlé Biessenhofen

V závode Nestlé Nutrition v Biessenhofene vyrába takmer 650 zamestnancov širokú škálu výrobkov pri dodržaní najvyšších štandardov kvality. Patria medzi ne známe značky ako BEBA (hypoalergénna dojčenská výživa), Nestlé HEALTH SCIENCE (enterálna a sondová výživa pre nemocnice), ako aj známe omáčky THOMY.

Analýza a digitalizácia projektu "brownfield"

Aby bolo možné čo najlepšie uskutočniť reorganizáciu intralogistiky závodu, prvým krokom bola inventúra. Najskôr sa digitalizovali a analyzovali dotknuté haly s novými budovami, ako aj všetky súvisiace tovary a procesy. Projektový manažér spoločnosti Nestlé Eilert Klatt hovorí: "Keďže išlo o projekt brownfield a nie greenfield, znamenalo to, že sme museli plánovať okolo našich existujúcich štruktúr - ktoré sa za posledných 100 rokov značne rozšírili - aby sme mohli celý proces realizovať. Značné úsilie bolo vynaložené na vyrovnanie nerovných podláh v halách pre vozíky AGV a v niektorých prípadoch boli vytvorené nové cesty. Podarilo sa nám včas a takmer bez problémov sprevádzkovať automatizáciu vnútropodnikovej prepravy a skladovacích systémov STILL Pallet Shuttle, a to všetko pri zachovaní bežnej prevádzky. Bolo to vďaka dôkladnému plánovaniu a koordinácii so spoločnosťou STILL a včasným dodávkam jednotlivých komponentov." Počas postupnej inštalácie sa zásobovanie výroby udržiavalo manuálne pomocou vysokozdvižných vozíkov
Vzhľadom na úzke uličky v spoločnosti Nestlé sa použili štyri automatizované vysokozdvižné paletové vozíky. STILL EXV iGo systems sú presné vysokovýkonné skladové vozíky, ktoré boli navrhnuté na nepretržitú priemyselnú prevádzku a osvedčili sa už v mnohých projektoch automatizácie. Ďalšou výhodou vozíkov EXV je, že ich používanie je nákladovo efektívne. Dodatočná inštalácia troch zásobníkov prázdnych paliet a protipožiarnych dverí doplnila novú organizáciu automatizovanej vnútropodnikovej dopravy.

AGV zvyšujú flexibilitu pri zásobovaní výroby

Vozíky STILL AGV manipulujú s paletami na prekládkovej stanici, kde sa stretávajú valčekové dopravníky. Vďaka 360° laserovému skeneru sa bezpečne pohybujú po niekedy úzkych a kľukatých uličkách.
Ako zdôrazňuje Eilert Klatt: "Vozíky AGV, chodci aj vysokozdvižné vozíky môžu teraz využívať rovnakú sieť ciest. Pevná dopravníková technológia by len zbytočne blokovala úzke uličky. Použitie dopravy AGV zabezpečuje flexibilnejšie a nepretržité zásobovanie našich výrobných liniek. V dôsledku toho sa výroba zmenila z princípu push na princíp pull. Jedna výrobná linka teraz ťahá jednotlivé palety so surovinami a obalmi. To znamená, že sme mohli uvoľniť plochy zablokované zásobami pred linkami a zefektívniť tok tovaru k linkám."
Úlohy vozíkov STILL AGV sú rôznorodé. Prepravujú suroviny a balia do výroby, zatiaľ čo automatizované vysokozdvižné paletové vozíky EXV sa starajú o likvidáciu recyklovateľného materiálu a dodávku prázdnych paliet. Projektový manažér STILL Thomas Rothbauer hovorí: "Ak výroba nahlási požiadavku v hostiteľskom systéme SAP, v systéme valčekových dopravníkov "v sklade" sa spustí príkaz na presun. Indukčné snímače na dopravníkoch potom ovládajú vozíky STILL AGV. Prostredníctvom prioritizácie AGV rozpozná, ktorý valčekový dopravník je potrebné zásobovať ako prvý."
Projektový manažér Nestlé pokračuje: "Zachovajte jednoduchosť: Automatizovaný systém STILL sa ovláda sám. V hostiteľskom systéme Nestlé nie sú žiadne rozhrania, čo znamená, že sa nemusíme starať ani o dopravný systém, pretože sa organizuje sám bez potreby zložitej IT štruktúry Nestlé."

Skladovací systém STILL Pallet Shuttle: Kompaktný, výkonný, úsporný

Novo organizovaná intralogistika si tiež vyžiadala uzavretie šiestich skladov na baliace a výrobné nástroje a ich zoskupenie do jedného skladu.

Na balenie na europalety a priemyselné palety spoločnosť STILL nainštalovala svoje pallet shuttle regálové systémy. Shuttle a manipulačné zariadenia, ktoré zásobujú regálové úrovne v novom regálovom systéme, sú v prevádzke súčasne. Na poloautomatické skladovanie a vyskladňovanie sa regálové úrovne plnia tovarom nezávisle od seba. Bezpečnostné štandardy, konsolidácia a flexibilita sa výrazne zlepšili vďaka použitiu skladovacieho systému STILL Pallet Shuttle v porovnaní s ručne ovládanými vjazdovými regálmi. Počas zákazkových špičiek sa práca vybavuje rýchlo a flexibilne so súčasným využitím všetkých satelitných vozidiel. Ďalšou výhodou je, že krehké zásielky možno pomocou satelitných vozidiel prepravovať bezpečne a opatrne.

Záver

STILL EXV iGo systems predstavujú inteligentný prepravný systém, ktorý podľa potreby nepretržite zásobuje výrobnú linku. To umožnilo závodu zefektívniť tok tovaru na linkách a zabezpečiť lepšiu distribúciu. Oblasti v blízkosti strojov preplnené zásobami sú už minulosťou a teraz sú k dispozícii pre výrobu.
Okrem toho boli sklady pre balenie výrobkov Nestlé centralizované v skladovacom systéme STILL Pallet Shuttle. Tento kompaktný skladovací systém viedol k výraznému zvýšeniu konsolidácie a flexibility a tiež uvoľnil cenný priestor. Projektový manažér spoločnosti Nestlé si pochvaľuje úzku spoluprácu so spoločnosťou STILL a zdôrazňuje: "Automatizovaný zakladač EXV je dôveryhodný peší zakladač a v závode bol rýchlo prijatý. Okrem toho ho môžeme v prípade poruchy systému okamžite spustiť manuálne, len pomocou stlačenia spínača. Aj to bolo dôležitým faktorom pri rozhodovaní, koho poveríme prácou."