Spolupráca Shuttle a automatických vozíkov

Aby bolo možné prispôsobiť sa prípadným výkyvom výroby, bolo zariadenie navrhnuté s dôrazom na vysokú flexibilitu a transparentnosť riadenia skladu. Okrem toho nepretržitá prevádzka zabezpečila rýchlu amortizáciu. Po dokončení koncepcie bolo potrebné prekonať obrovskú projektovú výzvu: implementáciu v krátkom termíne iba deviatich týždňov.

Montáž regálového systému, prepravnej techniky a pracovnej plošiny a následné uvedenie všetkých zariadení do prevádzky museli byť za každú cenu úspešne dokončené v taktom krátkom čase. Napriek počiatočným ťažkostiam pri realizácii tohto pilotného projektu bolo zariadenie uvedené do prevádzky načas vďaka odhodlaniu a nasadeniu všetkých dodávateľov a bezproblémovej spolupráci so spoločnosťou Kuraray Trosifol. Surovina potrebná na výrobu vo forme jemného PVB granulátu sa dodávala vo veľkoobjemových vreciach, tzv. big bagoch. Big bagy sa z nákladných vozidiel vykladali pomocou ručne ovládaných elektrických vysokozdvižných vozíkov vybavených skenermi a terminálmi. Skenovaním sa tovar zaregistruje v hlavnom počítači riadenia skladu a podľa informácií zobrazených na termináli s dotykovou obrazovkou sa presunie do správneho kanála obsluhovaného satelitným vozíkom (Shuttle). Shuttle tu automaticky odoberá a zaskladňuje big bagy, pričom zaručuje vysokú hustotu skladovania a rýchly prístup k tovaru (obrázok 3).

Na strane výstupu tovaru sú v nepretržitej prevádzke tri automatizované vozíky s výsuvným zdvíhacím zariadením. S milimetrovou presnosťou vkladajú satelitné vozíky (Shuttle) do správnych kanálov (obrázok 4) a prepravujú vyskladňované big bagy do prekladacej stanice prepravnej technológie (obrázky 5 a 6), ktorá pozostáva okrem iného z reťazových dopravníkov, horizontálnych dopravníkov s teleskopickými vidlicami, dočasných skladovacích priestorov a stohovacieho stroja pre prázdne palety. Tieto prvky prepravujú big bagy k celkovo siedmim pracovným staniciam (obrázok 7), kde sa surovina nasáva z veľkoobjemových vakov a potrubím sa prepravuje k piatim výrobným strojom v susedných halách. Prázdne palety sa zhromažďujú v stohovacom automate a potom sa pomocou vysokozdvižného vozíka s výsuvným zdvíhacím zariadením prepravujú do kanálov, ktoré sú pre ne vyhradené, a ukladajú sa na seba pomocou Shuttle.

Skladovacie procesy sa ukladajú v IT systéme

Centrálnym riadiacim bodom koncepcie inteligentného toku materiálu je počítač riadenia skladu. Komunikuje s počítačom na riadenie vozíkov, satelitnými vozíkmi (Shuttle), počítačom na riadenie toku materiálu a systémom riadenia kvality. Zodpovedá za všetky pohyby tovaru a vozíkov a hlási príjem a expedíciu tovaru do nadradeného systému SAP – kompletne a v reálnom čase. Skladové procesy sa automaticky ukladajú do IT systému. Tým sa zabezpečí transparentnosť a sledovateľnosť všetkých procesov. Každý deň sa do skladu privezie a naloží približne 400 paliet. Tovar sa z regálového systému vyberá trvalo a priemernou rýchlosťou dvanásť paliet za hodinu. Celý systém zásobuje výrobu surovinami 24 hodín denne. Skladová technológia je teda v nepretržitej prevádzke. Spoločnosť STILL preto použila energetický koncept založený na vymeniteľných batériách. Napätie batérie všetkých vozíkov sa neustále monitoruje. Keď dosiahne určitú hranicu, vysokozdvižný vozík s výsuvným zdvíhacím zariadením automaticky prejde do stanice na výmenu batérie.

Všetky skladové operácie boli združené a optimalizované. Všetky komponenty intralogistiky v novom sklade surovín Kuraray Trosifol inštalovala spoločnosť STILL. Prvýkrát sa tiež podarilo skombinovať poloautomatické satelitné vozíky (Shuttle) s automatickými vozíkmi s výsuvným zdvíhacím zariadením, a to len za deväť týždňov. „Zariadenie sme mohli uviesť do prevádzky presne v čase začatia výroby,“ hovorí Manfred Kania s uspokojením. Rôzne ručne ovládané oblasti skladu boli zrušené a celé skladové hospodárstvo bolo konsolidované a optimalizované.

Pre sklad surovín sa vyžadovala minimálna dostupnosť 98 %, ktorú spoločnosť STILL dokázala zabezpečiť. „Ak by nové distribučné centrum zlyhalo,“ hovorí Kania, „naša nepretržitá výroba na všetkých výrobných linkách by sa zastavila v priebehu niekoľkých hodín.“ V podobe vysoko moderného logistického centra získala spoločnosť Kuraray Trosifol nákladovo efektívne a transparentné riadenie skladu a výrazne sa zjednodušila manuálna manipulácia s materiálom. Všetky výpadky sa preklenú v núdzovom režime. Materiálový tok je zabezpečený dohodnutou nepretržitou servisnou dostupnosťou a rýchlymi reakčnými časmi servisných technikov.